Stabiel en gezond groeien gaat bij een producent van precisie plaatwerkdelen niet vanzelf. Dat beseffen ze bij Made by Driessen maar al te goed. Het familiebedrijf in Eersel investeert daarom continu in duurzame klantrelaties, modernisering van het machinepark, digitalisering én vooral in de medewerkers. “We zetten in op continu verbeteren, zodat we de kwaliteitslat steeds hoger leggen en onze klanten in de hightech- en apparatenbouwindustrie kwaliteit, betrouwbaarheid en flexibiliteit kunnen bieden”, zegt salesmanager Stefan Driessen.

Voor Made by Driessen was 2024 een absoluut recordjaar, waarin de levercapaciteit maximaal werd benut. Dankzij een aantal mooie nieuwe klanten – onder meer in Duitsland, na een succesvolle marktverkenning – kon de positie verder worden verstevigd en het klantenbestand breder worden gespreid. Hoewel 2025 door externe factoren een lichte terugval liet zien, kijkt het bedrijf nadrukkelijk vooruit. Het doel is om in 2026 boven het niveau van 2024 uit te komen.

Investeren in productiecapaciteit

Op verschillende fronten wordt gewerkt om dat doel te realiseren. Zo wordt geïnvesteerd in de fysieke productiecapaciteit en breidt Made by Driessen stapsgewijs uit naar een complete mechanische afdeling.

“Onze core business is en blijft precisieplaatwerk”, maakt Stefan Driessen duidelijk. “Maar aan veel onderdelen die wij verwerken wordt (licht) verspanend werk uitgevoerd. En hoewel we daar uitstekende partners voor hebben wilden we dit proces zelf meer in grip krijgen. Daarom hebben we geïnvesteerd in een 3-assig bewerkingscentrum van Okuma, waarmee we aan de hoogste toleranties kunnen voldoen. Die machine bevalt zo goed dat we al besloten hebben tot een vervolgstap: er komt een Okuma-draaibank bij. Zo bouwen we toe naar een volwaardige mechanische afdeling waarmee we onze eigen processen beter beheersen én extra waarde creëren voor klanten.”

“De samenwerking tussen Okuma Benelux en Driessen B.V. laat zien wat er mogelijk is wanneer vakmanschap en vertrouwen samenkomen. Door vanaf het eerste moment intensief met elkaar mee te denken, zijn we erin geslaagd om machines te selecteren en te implementeren die perfect aansluiten op de ambities van Driessen. Na een verticale Okuma Genos M560 freesmachine werd al snel een Okuma Genos L2000 draaimachine aangeschaft wat heeft geleid tot efficiëntere processen, maar ook tot meer autonomie, snelheid en toekomstbestendigheid. Okuma Benelux dankt Driessen B.V. en medewerkers voor het vertrouwen,  prettige samenwerking en de waardevolle basis om verder op voor te bouwen in de toekomt.” – Werner Teunis Technical Sales Okuma Benelux

De zetafdeling is uitgebreid met een nieuwe Bystronic kantbank met hoekmeetsysteem, waarmee het totaal komt op zeven Bystronic kantbanken (en 10 in totaal), en de verwachting is dat dit aantal verder zal groeien.

“We hebben onderzoek gedaan naar gerobotiseerd buigen maar onze medewerkers hadden een duidelijke voorkeur voor de uitbreiding met een kantbank inclusief hoekmeetsysteem. We maken alle programma’s offline en alle banken zijn uitgerust met twee schermen, zodat de operator altijd over alle benodigde informatie beschikt.”

Laserlascel voor complex laswerk

Nieuw is ook een cel voor handlaserlassen, bedoeld voor complexe lasbewerkingen met hoge precisie. “Er is een duidelijke vraag van klanten naar hoogwaardig laswerk voor omkastingen en behuizingen”, zegt Driessen. “Met deze techniek kunnen we dunwandig RVS lassen –  zowel binnen- als buitenhoeken – met minder nabewerking en een hogere kwaliteit.

Laserlassen spreekt ook onze medewerkers aan: het is een moderne techniek die vraagt om precisie en inzicht. Dat maakt het vak aantrekkelijker en helpt ons om nieuwe talenten te binden. Tegelijkertijd zorgt deze technologie ervoor dat we in de toekomst slimmer kunnen omgaan met personeelskrapte. Zo is het een investering in techniek én mensen.

Wij herkennen ook de toenemende nadruk op aantoonbare laskwaliteit en werken daarom samen met Elektrolas toe naar certificering van onze lasprocessen volgens ISO 3834-2.

Deze internationale norm stelt hoge eisen aan alles wat met lassen te maken heeft: van vakbekwaam personeel en gekalibreerde apparatuur tot traceerbare materialen, procesbeheersing en eindcontrole.

“Het past bij onze ambitie om een voorspelbare en hoogwaardige partner te zijn voor onze klanten”, zegt Driessen. “ISO 3834-2 helpt ons om het lasproces nog strakker te organiseren en elke stap volledig te beheersen. Hiermee vergroten we niet alleen de kwaliteit en betrouwbaarheid van onze producten, maar versterken we ook het vertrouwen in onze rol binnen kritische supply chains.”

“Wat ons meteen opviel bij Made by Driessen is de open en betrokken manier van samenwerken. Die aanpak sluit perfect aan bij onze eigen cultuur en zorgt ervoor dat we echt samen kunnen bouwen aan vooruitgang. Door het wederzijdse vertrouwen en het gezamenlijke enthousiasme ontstaan steeds weer mooie en innovatieve resultaten.” – Michael Hagelaars Businessontwikkeling & Marktinnovatie Elektrolas

De ideale klant

De Brabantse plaatwerkproducent investeert gericht en met een kritische blik: welk werk willen we doen, voor welke klanten, en wat is daarvoor nodig? De ideale klant is de middelgrote OEM’er met tot 250 medewerkers, een eigen engineeringafdeling en producten van repeterend karakter. Sectoren zijn onder meer semicon, medisch en hightech-apparatenbouw.

“Dat kunnen ook startups zijn, daar zitten vaak pareltjes tussen”, weet Driessen. “We willen die klanten zo mooi mogelijk plaatwerk leveren; dan volgt groei vanzelf. Onze focus ligt op langdurige samenwerking, want dat zorgt voor de stabiele groei die we nastreven. Een goed voorbeeld is een veelbelovende nieuwe klant in Duitsland: daar zijn we al geruime tijd mee bezig, en komend jaar gaan we er echt series voor produceren.”

Digitalisering: transparantie en efficiëntie

Om klanten een transparant en efficiënt proces te bieden, zet Made by Driessen stevig in op digitalisering. Op alle uitslagmachines en kantbanken is inmiddels een tweede scherm geïnstalleerd, zodat digitale tekeningen en werkinstructies standaard beschikbaar zijn op de werkvloer. Niet alleen via die schermen, maar ook via laptops. Iedere medewerker heeft een eigen gereedschapskar die is uitgerust met een laptop waarmee ze kunnen klokken en de benodigde productie-informatie kunnen ophalen. Daarnaast zijn er in de werkplaats meerdere mobiele beeldschermen te vinden, mochten medewerkers hun tekening groter willen projecteren.

De digitaliseringsstrategie leunt sterk op volledige ERP-integratie. Enkele jaren geleden ging een nieuw ERP-systeem van MKG live. Het doel: alle processen vanuit dit systeem aansturen. Sinds vorig jaar is ook het complete kwaliteitsmanagementsysteem geïntegreerd.

Daarbij liep het bedrijf ook tegen beperkingen aan, iets wat ook MKG zelf onderkent. Daarom werkt MKG met zo’n twintig add-on-partners die gebruikers helpen hun systeem optimaal te benutten. Een van die partners is Arkoni, dat een app ontwikkelde voor kwaliteitscontrole. Via een digitaal stappenplan wordt gecontroleerd of de onderdelen goed zijn, de aantallen kloppen en de metingen zijn uitgevoerd. Als alle vinkjes groen zijn, stuurt de app automatisch een meetrapport naar de productieorder in MKG.

Via smart meetapparatuur met Bluetooth willen we uiteindelijk alle meetdata rechtstreeks vanuit de controle in MKG krijgen. Snel, foutloos en volledig traceerbaar. Een mooie stap richting een slimmer, efficiënter en voorspelbaarder kwaliteitsproces.

In de toekomst wil Driessen ook een volledige traceability: van grondstof tot eindproduct, inclusief onderhanden werk en voorraadbeheer. “Met deze digitaliseringsslag combineren we leverbetrouwbaarheid met volledige transparantie”, zegt Driessen. “Dat vormt een belangrijk fundament voor risicovrije supply chains in de hightech industrie.”

“De samenwerking met Driessen ervaren we als zeer prettig en doelgericht. Hoewel we nog midden in de ontwikkelfase zitten, zijn we nu al bijzonder tevreden over de resultaten die we samen hebben bereikt. In korte tijd hebben we een belangrijk proces succesvol gedigitaliseerd, met direct merkbare verbeteringen tot gevolg. We blijven actief door ontwikkelen en kijken ernaar uit om samen ook de volgende projecten verder vorm te geven.” – Wessel Meppelink, Data Innovation Manager Arkoni

Mensen maken het verschil

Driessen neemt zijn medewerkers nadrukkelijk mee in al deze ontwikkelingen. Alles gebeurt vanuit een duidelijke structuur en stap voor stap. “Medewerkers zien de voordelen en merken dat alles beter wordt”, vertelt Driessen. “We nemen hun ideeën serieus, veel kleine verbeterpunten zijn en worden dankzij hen opgelost. En als iets niet kan, leggen we uit waarom niet.”

Daarnaast lopen er diverse kwaliteits- en verbeterprogramma met twee doelen: Het technisch verbeteren van processen en handling en bewustwording creëren, zodat iedereen actief meebouwt aan een hoger kwaliteitsniveau. “Onze klanten stellen steeds hogere eisen aan maatvoering en visuele aspecten”, zegt Driessen. “Wat twee jaar geleden nog goed was, is nu afkeur. Klanten zijn bijvoorbeeld kritischer op krasvorming op hun producten. Daarvoor hebben we een ludieke actie met krasloten gehouden; leuk, maar met een serieuze boodschap.”

Professionalisering van HR

Driessen ziet de medewerkers als het belangrijkste kapitaal. In 2024 is het bedrijf gestart met een externe partij om het HR-beleid verder te professionaliseren. “We groeien richting 50 fte’s, dat kun je er niet meer ‘even bij’ doen”, legt hij uit. “We moeten dat op een ander niveau organiseren om een moderne werkomgeving te creëren waarin iedereen met kennis, plezier en vitaliteit werkt aan kwalitatief hoogwaardige producten.”

Dat heeft geleid tot een onboardingtraject voor nieuwe medewerkers. Nieuwe BBL’ers doorlopen in de eerste acht weken alle afdelingen, krijgen goede begeleiding en ontdekken waar hun interesse ligt. Zo voelen nieuwe collega’s zich snel thuis. Ook de ontwikkeling van bestaand personeel krijgt volop aandacht, met opleidingen, trainingen en doorgroeimogelijkheden.

Stefan benadrukt dat de technische investeringen hand in hand gaan met een sterke familiecultuur. “Respect, autonomie, initiatief, verbondenheid en passie voor het vak, dat is de basis van hoe wij werken. Die waarden zorgen ervoor dat mensen hier langdurig willen blijven en actief bijdragen aan de kwaliteit die klanten van ons vragen.”

Vooruitblik: bouwen aan langdurige partnerships

Met de investeringen in capaciteit, digitalisering en kwaliteit, én een stevig geprofessionaliseerd HR-beleid, heeft Made by Driessen een solide basis gelegd voor de komende jaren. Het bedrijf is klaar om verder te groeien richting 2026 en daar voorbij.

Driessen besluit: “Onze ambities zijn helder: stabiele en gezonde groei, voorspelbaarheid in processen en langdurige samenwerking met klanten. Door techniek en mensen te blijven ontwikkelen, bouwen we samen aan risicovrije supply chains en een toekomst waarin kwaliteit, betrouwbaarheid en partnerschap centraal staan.”

Geschreven door PlaatBewerkingsNieuws